光亮淬火（光亮淬火液

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1、正常材料980以下淬火是黑色，980以上黑白相间，1020以上是灰白色。含铬量低时960淬火灰白色。

2、在正常不过了，一般箱式炉加热时工件就会氧化，在淬火时如果油的质量，使用时间长等问题部分会碳化在工件表面，如果淬火件对表面外观有要求的话，推荐使用真空炉，淬火后表面光亮。

3、淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。

这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。

热处理：是通过覆土烧刃和淬火两道工序结合完成的。在覆土烧刃中，刀身被煅烧至750℃-760℃，完成渗碳后可以进行淬火。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。淬火：淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。

区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。

光亮淬火（光亮淬火液）

1、光亮热处理又叫光亮退火，光亮热处理——是指在热处理过程中（主要是淬火和退火），采用气体保护或者是真空状态，避免或减少被热处理的工件表面与氧气接触而发生氧化，从而达到工件表面的光亮或相对光亮。

2、光亮淬火：(1)工件在可控气氛或真空中加热、淬火冷却，得到光亮金属表面的淬火工艺。(2)工件在盐浴中加热，碱浴中淬火冷却，能得到光亮金属表面的淬火工艺。只要温度够，cr12mov当然可以进行光亮淬火了。

3、光辉淬火就是表面光亮淬火，是真空热处理，保持不氧化。

成分不同：快速淬火油：是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。光亮淬火油：主要以精制矿物油为基础油，添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂等多种优质添加剂调配而成。

快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

光亮淬火油油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。

．光亮淬火油稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。