什么是双色注塑？

双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。

双色注塑工作原理

双色注塑制品成型时需要一个公模和两个母模，第一次注塑在公模和第一个母模里，成型后打开模具，不经过脱模，直接换到第二个母模，进行第二次注塑，脱模后即可得到双色注塑成品。

（双色注塑模具）

（双色注塑机示意图）

1、双花纹注塑成型原理

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它有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。

2、双混色注塑成型

它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

双色注塑有哪些优势？

a、降低材料成本/环保

b、增强性能

c、提高效率、降低成本

d、模具寿命长，品质稳定，降低报废率

e、设计自由、外观精美

f、根据不同的使用特性，核心和皮层可自由选择材料，无需组装，减少接缝，解决部分产品因结构特殊而无法量产的问题。

要求

a、材料要求：双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。

透明的和非透明的双射设计：

b、小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。装饰用的透明和非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。

c、软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

d、模具要求

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。对其一般有以下要求：

①母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状则要完全一样；

②模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合；

③前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等；

④三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作；

⑤在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，（即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑会有批锋产生的可能？）；

⑥注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用

⑦注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形；

⑧在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品；

⑨两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡；

⑩99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。

双色注塑与二次注塑的区别

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

（双色注塑机）

二次成型：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

注：前者是在双色机上注塑，一次可成型，且可有两种颜色效果及不同的材料组成；而后者用普通注塑机完成，先将一次成型产品取出，再放入另一个注塑机上再次成型；前者有两套模具，后模一样，可互换；后者无要求。

运用

双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了汽车、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具、化妆品等等几乎所有领域。

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