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为什么电焊条使用前要烘培?
焊条烘培的主要原因为（或为了防止）焊条受潮。焊条受潮后，在工人焊接的时候就会间接造成夹渣多、气泡多、电流不好控制、烧伤主筋、而且钢筋连接后的强度也会达不到设计要求。
焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药皮中的含水量，其目的是：1) 减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。2) 防止在焊缝中产生气孔。
烘培是为了去除或降低焊条中的水分，防止焊接的时候产生缺陷，影响焊缝质量。
烘干可以有效去除焊条药中皮的水分，提高焊接电弧稳定性；降低焊缝氢气孔缺陷产生（水分在焊接高温中分解成氢气、氧气，在焊缝液态金属中来不及逸出形成氢气孔）。
电焊条烘干箱的测温电阻是多少正常
焊条烘干需350度左右，但烘干箱温度最高达到500度左右。
烘干≤500℃，储存≤150℃。焊条烘箱的种类是由焊条烘干、储存的多少，和控制温度的要求决定的。如HB-YWCH焊条烘箱分为30、60、100、150、200、300、500KG的烘、储存量，如果需求更大，可另行设计非标焊条烘箱设备。
主要校验温度偏差+湿度偏差 +温度均匀度+湿度均 匀度 +温度波动度 +湿度波动度。热电偶要单独检定。
热电阻的测温范围一般是0到1800度，而测零下多少度时一般用热电偶。
热电阻广泛用于测量-200~+850°C范围内的温度，少数情况下，低温可测至1K，高温达1000°C。热电偶可以直接测量各种生产过程中的-80~+500℃范围内液体、蒸气和气体介质以及固体表面测温。
看你的选择了 热电阻：-200～420℃〔PT100〕-50～150℃〔CU50〕热电偶：0-1300℃〔K〕0-800℃ 〔E〕0-1600℃〔S〕0-1800℃〔B〕以上为常用热电阻、热电偶的型号以及量程。
焊条烘烤温度都是多少?保存温度是多少?有没有相关的书籍?
1、对于酸性焊条，烘干温度为150-200℃，保温1~2小时，碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时，烘好的焊条应存放在100℃左右的恒温箱内。焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
2、碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时。焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，在1级检测时焊条使用前必须严格烘干。
3、碱性焊条烘干温度为350至400摄氏度，保温1至2小时，酸性焊条，烘干温度为150至200摄氏度，保温1至2小时。烘好的焊条应存放在100摄氏度左右的恒温箱内。
4、烘烤温度需要200--300摄氏度，时间4小时左右就行，烘好之后放在严密的烤箱内，只要不过夜或烤箱没有问题，不会回潮也可以不用二次烘烤。
5、通常碱性焊条需要放入焊条烘干炉，烘干温度300℃~350℃，1~2个小时。酸性焊条新焊条未拆包可以不烘干，受潮或特殊要求可以烘干80℃~150℃，一个小时左右。
6、焊条种类不同，放入焊条烘干炉烘干温度；烘干时间也有较大的差异。通常二三百摄氏度。具体温度根据焊条种类，才能做出精确烘干温度及时间详细参数数据。
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