冲压件未注公差尺寸极限偏差（冲压件的公差选择

本文目录

冲压件的公差选择
未注公差尺寸极限偏差按GB/T1804-V什么意思,若有此标准发下
怎样确定冲压件未注尺寸公差使用哪个国标
未标注公差尺寸的公差等级
冲压件测量误差多大
冲压件一般技术要求
GB/T15055-94和GB/T13914-ST冲压件未注公差尺寸极限偏差有什么区别
关于冲压件公差等级的确定
GB/T15055-m后的m是什么意思

冲压件的公差选择

上课没好好听讲哦~~另外你的图画得有问题，如果是折弯件，你画条中心线干嘛?有中心线说明是回转类形状，是个圆筒。毕业前好好再看看机械制图吧，这可是最最基本的东西。

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未注公差选取的两种方式：

1、按国标《GB/T 15055—1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差》

2、图纸说明：在图纸的“技术要求”指出，如：未注公差按IT14取值。

如果你们平时上课都是按IT14取值，那你也可以就按这个来，直接根据基本尺寸查表就可以了，这标准公差表在你的机械制图或者公差与测量课本附录里面应该有。

未注公差尺寸极限偏差按GB/T1804-V什么意思,若有此标准发下

1、应该是为主公差按GB/T1804-V，GB/T1804 未注公差的线性和角度尺寸的公差，一般公差分精密f，中等m，粗糙c，最粗v4个公差等级，m是中等，是公差等级的极限偏差数值。具体数值见标准表中数值。
2、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3、尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。

怎样确定冲压件未注尺寸公差使用哪个国标

《gb/t13914-2002冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。
平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用st1至st11表示，其中st表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从st1到st11精度等级依次降低。
成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用ft1到ft10表示，其中ft表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从ft1到ft10精度等级依次降低。
冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。

未标注公差尺寸的公差等级

法律分析：没有标注的尺寸就是自由公差国家是有规定的GB/T 1840--2000规定了未注出公差的线型和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

法律依据：《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》第五条标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，称为标准公差，IT表示标准公差。

冲压件测量误差多大

《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》是对GB/T 13915—1992《冲压件角度公差》的修订。修订时，参照GB/T 15055—1994《冲压件未注公差尺寸的极限偏差》、DIN 6930《钢冲压件一般公差》和DIN 6935《钢板制品的冷弯》的部分内容，调整了部分公差，表2中增加了短边尺寸大于400 mm的角度公差值，表2中公差等级BT3中“》63～160”数值由1°改为1°15’，“》160～400mm数值由0°30’改为1°。并作了性修改。《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》自实施之日起，同时代替GB/T 13915—1992。《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》的附录A是书的附录。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件机器
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。