精益生产管理（如何做好精益生产的成本管理

本文目录

• 如何做好精益生产的成本管理
• 如何才能有效地推进精益生产的管理
• 精益生产中的标准化管理要注意什么
• 精益生产是技术还是管理
• 精益生产管理七大任务是什么
• 实施精益生产如何建立一套生产运营管理体系
• 精益生产管理培训心得体会有哪些

如何做好精益生产的成本管理

如何做好精益生产的成本管理？

精益生产方式是个完全开放的系统，目的只为实现消除多余和浪费的目标。精益生产方式中生产成本控制从产品设计阶段开始，须遵循成本企划到成本维持，最后进行成本改善的过程 。

伴随着市场竞争的逐渐激烈化，企业实现精益生产方式的核心就是要实现“精简”，即通过精益的成本管理，减少有可能的一切浪费。精益生产方式源自于丰田汽车所开创的模式，丰田汽车公司是日本的一家汽车工业制造公司，自2008年超越通用汽车公司成为全世界排行第一的汽车生产厂商，这一定程度上得益于其优秀的成本管理模式，以下结合丰田汽车公司的管理模式对于精益生产的成本控制模式管理和大家分享。

1、基于精益生产方式下的采购成本管理

降低采购成本为降低供应链成本的重点。精益采购成本应该建立系统的采购原则，使每一项决策都具有目的性，以原材料的质量、技术参数、价格对比和服务能力等指标作为参考，坚决抵制暗箱操作产生的高价产品和一切浪费情况。精益采购成本主要体现在采购行为上，企业要设立专门的采购部门并配备专职人员，建立合理规范的制度，决策透明化，适量地实行招标工作，按需采购，避免积压，针对每一种需要的物资都要按照参考样本所提供的要求来选择具有竞争力的供应方，并建立长期有好、互利互惠的合作关系。重视员工的能力。在丰田的培训招聘中，有严明的制度。采购部门的工作人员在工作七至八年后便转到其他部门工作，采购人员采购同一样产品不超过三至五年。企业更认为在以合理的价格买到最好的产品的情况下，也必须让供应商获利，建立战略同盟，互惠共赢；

比如20世纪90年代，非洲铜矿爆炸事件。丰田采购部门立即做出反应，迅速以低于市场的价格，购入大量铜矿，并按比例分配给合作供应商，得到了供应商的感谢和认同，稳固战略同盟关系。

2、基于精益生产方式下的设计成本管理

精益成本管理应该从产品的研发阶段就着手考虑，80%的成本起因来自于产品的设计需要。产品开发人员必须经过专业的系统化的培训；发布新品任务的同时限定商品的价格，该价格应该按照市场预期价格以及企业所做的规划中权衡所得；将产品模块化，将节省的数量具体到各个模块或零件上；规划成本在哪些环节需要与目标成本进行对比，了解当前所需与成本的差异；一旦发现问题，通过专业的分析方法，组织各部门相关人员研究应对措施，保证目标成本能够完成。

3、基于精益生产方式下的生产成本管理

生产成本是在生产过程中的活动造成的成本，而企业在生产管理上通过避免浪费达到降低成本的目的的方法大致有：改善制造技术降低成本，一种是生产技术，一般是成本固定化的技术，另一种是管理技术，是可以通过人为参与达到优化效果的技术；在建立具体生产线时，做价值分析；采用作业成本管理；技术和员工要保持高度一致性，共同达到精益生产。

4、基于精益生产方式下的物流成本管理

物流成本主要包括包装成本、搬运成本、运输成本、库存成本、仓储成本、流通加工成本以及在这些活动中所需要的劳动力成本和管理成本。精益物流成本管理就是要在满足客户需求的前提下将以上物流成本降至最低。精益物流成本管理的前提是客户的需求，在此基础上，对供应链上的每个物流需求点进行分析。

在广州丰田体系中的物流模式有三种，台车模式、飞翼车物流和集装箱物流。其中台车物流面对的是以广州丰田工厂为中心2 公里范围内的供应商，根据其距离近的优势，采用专门的设备运输，在送到工厂后可以直接用于装配线，避免二次物流；飞翼车物流面对的是其他全部国内供应商，这组成了广州工厂著名的 M ilk-run 系统，实现在两侧进行托盘的装卸，最快速地应用到生产线上；集装箱物流针对的是海外供应商，海外零件在日本集中后，定期发送到中国，由于海外零件运输周期长，广州丰田合理的建立和仓库，在零部件进入总装车间前，这些库存都以集装箱的方式存储，大大降低了物流操作。丰田式物流的需求反应能力强，市场供货能力强，过剩成本低 ?。

5、全文总结

成本控制管理作为精益生产基础性问题的重要组成部分，是实现生产计划和企业盈利的重要手段。通过成本控制管理，精益生产，强化控制，适时调整个流程各项活动的内容和方式，可优化改善企业的秩序。

精益生产审查所有活动，努力消除浪费，使产品在流水线上进行流动，使流程优化，清除掉没有价值的工作，降低和精简流程。根据前文所举丰田汽车公司事例，从产品采购、设计、制造产成品、进行销售整个流程中，精益产品管理寻找支出和实现企业价值取得收入之间的平衡点，最大程度使得支出最小化。

精益成本管理是基于供应链各环节成本的分析，以为客户创造价值为前提，实现整个供应链成本最小化的一种管理方式，它开创性地解决了传统企业成本管理目光短浅的问题，指明了成本管理的新方向。

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如何才能有效地推进精益生产的管理

精益生产的理念由来已久，它最早是在日本汽车巨头丰田公司的工厂中发现的。麻省理工学院在20世纪90年代在美国将精益制造概念化，在对美国和日本行业进行比较之后，丰田生产系统被归类为在精益管理指导下全面运行的第一个系统。

随后，精益生产的管理思路得到了大力推广，并被世界各地企业所采用。

国内很多企业早先就引进了这个管理理念，也做过很多的努力，比如问题描述中所说的开展精益生产管理理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习等，但是据了解很多企业采取了不少办法都收效甚微，为什么呢？我们一起来分析一下。

关于无序管理

很多企业最开始状态还是无序管理的状态，这个概念其实无需过多解释，无序管理造成的直接结果就是混乱。

一旦企业的管理比较混乱，那么效率自然得不到提升；此外，管理的混乱导致很多生产管理数据得不到积累，就算有高效的生产管理经验也无法很好地得到推广应用，精益生产管理也就无从谈起了。

关于精益生产管理

回答开头已经提到过，精益生产管理最早来自日本丰田公司，该公司的管理人员通过对生产过程整体优化、改进技术、杜绝超量生产，进而达到有效利用资源、降低成本，用最少的投入实现最大产出的目的。通过麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，当然该体系目前仍然在不断演化发展当中。

精益生产在不同企业的行业特点也不相同，有些偏流程型的行业，比如医药、化工，这样的企业一版偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance），因为特定的生产设备的状况极大的影响着产品的质量，如果质量受到了影响，企业的损失会非常严重；而离散型的行业，比如机械，电子等，更加注重标准化，即JIT（Just In Time），也就是注重对库存的把控，拒绝浪费。

无论精益管理的表现形式怎样，它的目的就是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。

具体实践时要遵从这几个原则：

1.发现浪费

浪费无处不在，比如业务流程过于复杂，会浪费参与人员的处理时间；库存过大，则会造成固定成本过高。除了这两种形式的浪费还有其他的形式，只有有效利用资源，降低成本，才能达到用最少的投入实现最大产出的目的，发现生产过程中的浪费现象这是最应该也是最需要做的事情。

2.日常改进

一旦发现上文中提到的浪费现象，企业管理者要学会通过生产过程整体优化来消除无效劳动与浪费。当然，所有的浪费现象一下子完全清除是比较难的，在产品制造和交付线的整个过程中尤其如此，但是如果能够到做早发现早解决，这样的现象会得到逐步的控制。

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