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定制家具，生产计划与物料计划怎么做
家具行业的生产计划非常难做，不代表不适合“主计划→物料计划→日计划”这样的模式，因为家具行业的特殊性，所以更需要运用好，古哥分享一下我的思路
01
确定BOM
家具的BOM如何建，这个一定要确认好，有些家具厂是靠师傅出来的产品，先有产品，再反推BOM，特别是新品，或者客户要求特别我的时候，不能用传统的思路来做计划，先有BOM，再有物料计划，应该根据公司的方向及行业方向，定好原材料，如果是木头的话，高档木制品需要进口，金额高，这一块的物料需求计划需要配合销售一起做好备货；钣金件原材料也一样；
上了ERP的话，软件公司给得建议一般是确定一个主BOM，加上配置BOM来实现，这样的话就可以相对灵活，主BOM代码一般1000个以下，配置出来的BOM可以实现成千上万，甚至上千万个配置代码。举例说明：
一个沙发： 代码：10001
这个沙发可能配置的颜色有：红，橙，黄，绿，青，蓝，紫，灰，粉，黑，白，棕。这里就12个，有些客户可能想更加定制化，例如红又可以分为：粉红、桃红、橘红、火红、朱红、大红、玫红、紫红、暗红，这里有10种以上的细分
颜色就可以 12*10
如果客户说要混色，红加黄等
颜色有就可以12*11*10*……
如果客户说要三色呢，古哥数学不好，你们自己计算吧
你以定制家具这点代码，太小看了，以下配置随便都可以增加配置的代码：
木头类：红木、榉木、花梨木、紫檀木、杉木、花梨木、水曲柳
竹藤类：毛竹、莉竹、紫竹黄枯柱及土藤、广藤 （户外家具首选）
金属类：管材、板材、棍材、不锈钢
塑料类：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 聚苯乙烯(PS) 、ABS
玻璃类：清玻璃、喷砂玻璃、冰裂玻璃、热弯钢化玻璃、有色玻璃
仿制类：仿木类
以上再用颜色再乘以上组合
以上只是沙发上的东西，客户再提出要沙发要配抱枕，再要配置什么
好了抱枕又是一套组合
所以做为主计划，一定要了解家具行业的这样定制性、多样性、做好BOM，万变不离其宗，熟悉BOM，再熟悉工艺
02
熟悉工艺
你对BOM的有了基本的熟悉后，作为一个计划员，此时你要做的是去现场，去现场，去现场，了解制作工艺，看下家具从第一道工序到最后一道工序分别用时多少？什么时候是瓶颈工序？这些不要期望有工艺部门或者技术部门给你，直接去现场，找师傅，他们会告诉你如何制作，多问他们，如何合并工序达到最佳的排程，古哥当年做计划员的时候，在电脑边上的时间只有加班的时候，白天都在现场看制程工艺了，换句话说，你对工艺的了解在某种角度上应该比生产主管更加了解，只有这样才能更好的排生产计划，才能通过生产计划、结合销售的订单做好预测管理
03
生产计划
熟悉了BOM，熟悉了工艺，再在开始做家具的生产计划与排程了，这时候好的Excel表可以起到事半功倍的效果，无论是500单，还是1000单，一定要把所有订单放到你排程上去，这样就不会漏单，设计一个订单跟进表，古哥设计的订单跟进表如下：
再在这个订单做生产计划，按你了解的工艺排，排的时候先出计划，再追物料，一定要先有计划，再有物料计划
以上表格只显示了工单号，其他信息先隐藏了，这样就全订单排产，可以看到产能负荷等信息，具体的细节
03
物料计划
以上的排程计划出来后，这时候物料计划是非常重点了，因为家具行业的物料计划与其他行业的特殊性，一定要注意以下几点：
1.标准定额：不要太相信标准定额，因为家具行业很难把握标准用量，特别一些中小企业的家具厂，这时候你的物料最好用标准安全用量来计划
2.推式领料：最好不用用推式领料，用拉式领料，倒冲领料等灵活的领料方式来计划物料需求
3.物料计划：要做好物料计划，必须要非常熟悉物料，最好去仓库看材料，熟悉家具常见木料、藤料、钣金材料等；
4.单位问题：BOM的单位和仓库进的单位一定要有换算标准，一定要统一，这样计算才能清楚；
05
排程原则
家具行业，定制较多，再怎么定制，也要有系列的概念，把相同工序产品合并排产，在需要做半成品时候，就做半成品，该等就等，一定要有原则，常见的原则如下：
颜色分类原则
客户分类原则
产能平衡原则
瓶颈产能原则
模具分类原则
然后再充分考虑以下条件
库存成品状况
物料状况
优先率
标准工时、产能状况
人机状况
品质状况
古哥以前排计划的时候，只有夜深人静的时候能排产，一排到就几个小时，经常到第二天二、三点，所以计划员要做好，真得是非常累的
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。
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如何进行有效的生产计划管理
生产计划管理牵涉到三方面的因素，一是生产目标，二是生产能力，三是生产效率。做出一个好的生产计划，需要综合衡量三方面的关系，立足实际，通过优化流程和方法，达到最好的效果。希望有帮助！
生产计划员如何成本控制
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。
生产计划员如何成本控制？
生产计划员的成本控制是一个比较长时间才能见效的事情，也就是不能立竿见影的事情，生产计划应该如控制成本呢？从以下几个方向着手：
异常工时
生产计划在实施过程的异常工时产生的原因非常多，如采购欠料、产品工艺问题、设备问题、模具问题等等，这些产异常的工时需要生产计划去控制，如何控制？建立组织内各个部门的异常工时表，由计划统筹管理，按月、按周统计，分析出异常工时最大的的部门，并下达任务数要求整改，通过生产计划的协调控制达到成本控制的目的，如以下某公司的异常工时数据（数据已做处理）：
通过上表可以看出，从8月开始，异常工时下降了，这也是对公司的总体成本控制，按30元/小时计算，8月与10月的对比，产生的成本可计算出：（5948-1140）*30=144240 元，这里还不包含隐性成本；
通过对部门的排名，要求各部门对异常工时做出短期与长期对策，由生产计划部门进行跟踪；
减少切换
生产计划的的核心目的之一是让制造部门减少切换，并通过科学的算法，和排程来避免无效的切换，如一条线，一天换线超过3次以上，一天一台注塑机换模次数也超3次以上，换模频繁，结果由于计划排程不合理，颜色也切换了3次以上，这些都是隐性成本；生产计划可以在月排程初期设定好目标，在和销售部门或客户沟通的情况下达到下目标或者相对平衡：
数量少于多少的尽量不上线 （可以是小于1000，也可是100）
同一台设备一天模具切换尽量不超过2次
同一台注塑机颜色切换尽量不超过1次
同一台注塑 机前后排产颜色不要差异太大，减少品质风险发生
同一条线当天生产的产品难度系数不要切换太大（难
