随着超硬材料的发展以及高精密机械加工需求的日益增长，相较于传统的硬质合金刀具和陶瓷刀具，可实现高速加工、高精度加工的CBN刀片和PCD刀片可谓是风光无两，两者互相补充，大有一副取代传统刀具的架势，而华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，在CBN刀片和PCD刀片加工方面也积累了丰富的经验，今天我们就根据其公开的资料来聊一聊，铸铁刹车盘、淬火钢电机轴、滚珠丝杠等工件切槽加工时如何选择PCBN刀片，以及其切削参数应该如何设定。

在这之前我们需要先对PCBN切槽刀具有一个大致的了解：

目前市场上常见的PCBN切槽刀具有：滚珠丝杠硬车刀片、仿形槽刀、螺纹槽刀、轧辊孔型槽加工刀片、非标成型切槽刀、非标槽刀片、通用直槽/圆弧槽刀片等。

常见的PCBN切槽刀具

PCBN切槽刀具加工的典型零部件主要有：滚珠丝杠滚道、同步器拨叉槽、高速钢、硬质合金轧辊孔型槽、工模具槽、气缸套密封槽、电机轴、刹车盘等。

其中，在对铸铁材质的刹车盘进行切槽加工时，传统复合焊接形式的槽刀容易出现脱焊扎刀，从而导致工件报废，所以该刀具目前多用于精加工或者扩槽加工；为了弥补复合焊接形式槽刀的不足，BN-S300材质整体结构的PCBN切槽刀具被成功研制出来，该PCBN切槽刀具不仅能够挖槽，还可以进行粗加工：

BN-S300 PCBN切槽刀具加工刹车盘案例

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除了刹车盘切槽，PCBN切槽刀片在轧辊孔型槽加工中的应用也十分广泛，与铸铁刹车盘加工不同的是，轧辊孔型槽加工多选用BN-S20材质整体结构的PCBN切槽刀具，其加工高速钢轧辊孔型槽时的切削参数如下：

BN-S20 PCBN切槽刀具加工高速钢轧辊案例

而对HRC60且硬度不均匀的灰铸铁材质车槽进行仿形切槽加工，则多选用BN-K10材质的复合式PCBN切槽刀具，相较于传统的硬质合金刀具，该PCBN切槽刀片的单刃寿命可提升三到四倍，其加工参数如下：

BN-K10 PCBN切槽刀具加工车槽案例

另外，对于淬火钢材质的滚珠丝杠螺纹槽部位的切槽加工，可以选用BN-H10材质的复合式PCBN切槽刀具，该PCBN刀片加工滚珠丝杠螺纹槽不仅能提高切削效率，还能保证被加工工件0.003mm以内的齿形误差，其加工参数如下：

工件材质：GCr15滚珠丝杠；

工件硬度：HRC60~62；

刀片型号：BN-H10；

切削参数：Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min；

加工方式：干式切削；

BN-H10 PCBN切槽刀具加工滚珠丝杠案例

通过以上案例不难看出，针对不同材质的加工工件，PCBN切槽刀具片牌号的选择也不尽相同，为了方便大家快速选择出相应的PCBN切槽刀具，笔者根据华菱公开的资料整理出了不同加工材质适用的PCBN切槽刀片牌号，大家有需要的可以根据以下表格进行查找对照：

PCBN切槽刀片牌号与适合加工材质对照表

至于不同的PCBN切槽刀具在加工时用到的切削参数，也可以参考以下数据范围：

PCBN切槽刀片牌号与适合加工参数对照表

好了，以上就是笔者结合自身经验并根据公开资料整理的铸铁刹车盘、淬火钢工件等槽加工时PCBN刀片的选择以及参数设定的一些浅见，如果你也有相关的问题或高见，欢迎在评论区一起交流讨论~

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