生产车间主要目标有哪些如何达成？生产车间如何安排生产计

 

本文目录

• 生产车间主要目标有哪些如何达成
• 生产车间如何安排生产计划
• 车间主任应如何抓好现场生产管理
• 车间现场管理8个重点是什么
• 车间管理混乱怎么办如何实行精益生产
• 如何做好生产车间现场管理以精益生产
• 生产车间该如何做现场管理
• 工厂车间照明灯光节能控制系统解决方案是怎么样的
• 【生产管理】5s是什么，怎么样才能做好5s
• 生产车间怎样实施5S管理

生产车间主要目标有哪些如何达成

我无论是在企业里负责推进精益生产项目，还是现在在精益生产咨询公司服务企业，精益生产中都一直关注安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标。下面我就简单针对这五大目标的相关指标，以及如何达成。

一、安全

我们精益生产中，我们强调安全的工作意识、安全的产品、安全的工作环境。

安全的相关指标包括但不限于：重大安全事故数、一般事故数、安全培训次数、损失工作日事故率、可记录事故率、急救事故率、财物损失事件、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率......

我们在企业中，生产车间安全的指标一般常用：重大安全事故数、一般安全事故数、安全培训次数、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率等。

二、质量

我们精益生产称为精益质量，核心讲得是有吸引力产品或服务质量，以及稳定的生产过程的质量。

质量相关的指标根据行业的不同可关注的重点不同，一般包括但不限于一次交验合格率(FTQ)、装配缺陷不合格率（PPM)、工艺纪律检查符合律、内部返修率、退货率（PPM)、直行率、重大质量事故数、质量问题关闭率......

通用的是一次交检合格率、不合格率、工艺纪律检查符合率、重大质量事故数、质量问题关闭率。

三、效率

在我们精益生产中，效率强调的是快速响应客户需求，以及单位资源产出率高。

效率相关的指标一般包括产量、生产计划完成率、平均JPH、工时停线率、产能利用率、周、月品种满足率、库存周转率…

四、成本

成本，我们在精益生产中定义为有竞争力的成本、可控制的成本。

成本的相关指标包括但不限于：单位产出主辅料用量、主辅料管控达成率、单位产出工废损失、单位产出制造成本、单位产出人工成本、预算执行率、单位产出制造工时、单位产出能耗（水、电、气）......

五、组织发展

组织发展我们强调的是我们的团队士气高昂、所有人员都参与进行（全员参与）以及员工的发展和团队的协作。

组织发展相关的指标包括但不限于员工离职率、员工出勤率、人均合理化建议实施数、审计/检查得分、人均合理化建议数、员工满意度、人均培训时间、岗位柔性比率........

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我们在服务企业时，根据不同的行业特性，选择性的选择五大目标的具体的管理指标，关键指标选择是以目标为导向，不是以现在管理能力为导向。同时根据前段时间（半年以上）的指标的数据分析，制定相应的指标的目标。那么如何来达成这些目标。

我们在咨询的企业的都是，都对年度的指标进行分解到每月，然后来管控月度得达成情况。具体的如何达成。具体如下：

一、措施的制定

根据安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标的指标，制定每月的月度计划，这里的月度计划不是生产日常的工作，而是针对五大目标制定的改进措施的计划。这个计划一样要有促进指标目标的达成。

建议：每月组织相关人员讨论制定车间的月度改进计划。

二、目标达成分析

每月根据目标的指标的达成情况进行分析，对于未达到目标的，进行原因分析以及措施的制定，同时措施一定要验证是否有效。

三、采用具体的工具/方法达成目标

可以充分的运行五大目标的相关工具方法的使用，来达成车间目标指标的达成。

如：安全的指标，可以采用“危险源识别”；质量的指标，可以采用“一分钟质量检查”、“自互检”等工具方法、效率的指标，可以采用“TPM全员生产维护”等工具方法。。。。。。（有些工具方法，在我前面回答的问题，有详细的阐述，欢迎查看）

针对五大目标的指标的达成的具体一些方式方法或业务，我就不在这里具体的阐述，毕竟不同行业，采用的工具/方式方法都会不同。但是，关键营造生产车间全员参与与持续改进的氛围，促进员工实现自我管理。

以上只是个人的一点经验分享，不知道大家的生产车间管理指标还有哪些，是如何达成的，欢迎关注、留言评论交流。我是精益小虾。

生产车间如何安排生产计划

生产车间如何安排生产计划？

生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产计划应该由生产计划部来安排，如果从职能上来说，生产计划和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员的角色一样，从管理角度来看，生产计划和生产管理需要分开讨论。针对题主的问题，这里重点讨论生产车间如何执行生产计划。

人

人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质管理员等

机

机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；

料

在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和计划部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽最大可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；

法

装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；

环

生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；

总之，生产计划要执行好，按照以上五点来进行分类检讨排除，一定可以很好的执行生产计划；

大家好,我是头条号作者,职场问答专家，青牛智能古老师,专注于智能制造生态链综合服务,计划体系改善，有思想、有技术、可信任！欢迎咨询合作。

车间主任应如何抓好现场生产管理

作为车间主任，是生产车间的负责人和直接领导者，要清晰的知道现场管理的目标:Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）M（Morale）S（Service）S（Safety）。

如何通过现场管理来达到QCDMSS的目标？

通过分别对“人、机、料、法、环”各个要素进行管理，最终实现现场管理的目标，下面对每个要素的管理要点进行说明，可以帮助你理清管理思路，快速抓住管理重点。

生产现场人员管理

作为车间人员管理，可以从下面几个方面来执行：

01.人员培训

• 入职培训

• 上岗资质培训

• 安全知识培训

• 新产品、新工艺、新措施培训

• 品质意识培训：

不是所有的内容都由制造部来负责培训，可以是人事、工艺、品质来执行，但是车间管理者要确保员工按照培训计划和要求完成对应培训。

02.绩效和激励管理

• 员工绩效考核方案的制定

• 奖惩记录的核实和公示

• 优秀员工的评比

• 技能大赛的组织

• 问题员工的谈话和激励

作为车间管理者，要建立和调整员工绩效考评方案，通过激励措施，最大程度的提升员工的工作积极性和主

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