PPS是具有优良成型加工性能的材料，采用简单的方法就可以完成复杂的成型。下面给大家简单介绍下PPS最常用的注塑成型加工时需要注意哪些方面。

成型前的准备

注塑机

可以使用普通的螺杆直列式注塑机 螺杆和料筒需要采用高耐磨的材料。通常使用带止逆阀的开放式喷嘴。 若想得到更稳定的成型和更高精度的制品，有必要采用耐磨的自锁式喷嘴。

预干燥

虽然PPS具有极低的吸湿性. 空气中的湿气可以忽略不计，但是为了确保成型稳定性和制品的品质，请在使用前进行干燥处理。干燥的条件根据干燥量和干燥设备的不同多少有些差异。标准如下。

120℃：4～６小时;

130℃：3～5小时；

140℃：2～3小时；

成型条件

PPS的熔融粘度相对较低，所以容易产生飞边。飞边对成型压力的依存性较高，为了减少飞边，可以适当提高成型温度，采用所需的最低注射压力。

料筒温度

通常料筒温度设定300～340℃，但是对于高韧性材料以及含氟树脂的合金材料的成型温度要略低，在290～320℃之间。靠近料斗部的温度如果低于需要的温度，粒料会加速对螺杆和料筒的磨损。 喷嘴的温度要比料筒的温度略低，可以减少流涎。

模具温度

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成型时的模具温度可以在从室温到150以上℃的大范围内调整， 模具温度对PPS的性能影响非常大。为了充分发挥PPS的性能，需要确保PPS在成型时能充分结晶，所以需要120℃以上的高模温。理想的模温是130～150。,模温越高，结晶度越高，表面光滑、表面光泽度好。相反的当模温低于120℃，制品的结晶不充分，会导致耐热性差，表面状态差、脱模困难等一系列的问题。另外模温还影响尺寸稳定性、色调、成型收缩率、物性等各种性能。在玻璃化转变温度Tg 90±10℃的模温成型时，PPS的脱模性很差，应避免使用这个温度段。

注射速度

为了得到良好的外观，应采用高速注射成型。但高速成型会导致制品翘曲，气体焦烧。 可以通过观察制品的外观来判断，注射时间一般设定为0.5～1.5秒之间。

注射压力

最重要的是型腔填充完成后的保压压力，通常设定为50MPa以上。保压压力对制品的飞边的大小有很大的影响，最好设定为不产生飞边的最小压力。

螺杆转速与背压

转速一般设定为40～150rpm，过高的转速会破坏增强材料里面的玻璃纤维，从而造成强度下降。背压一般设定为表压1-2MPa。但是当出现计量不稳定时、发生短射时，可以把背压提高到3～4MPa。背压越高溶胶时间就会越长。

清洗

成型结束后，请用高粘度的材料，如吹塑级PE等来清洗料筒，也可以使用螺杆清洗专用料来清洗。

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