柔性自动化，智造升级适逢其

人口红利的逐步消失，成本优势削弱背景下，中国制造强国的国家战略呼唤自动化行业的先行崛起。

回望过去的2022年，众多制造型企业依然面临疫情带来的持续扰动，提升设备稼动率、降低对高技能人员的过度依赖并提高人效、保障加工过程的稳定性和一致性，逐步成为应对生产运营管理挑战的最优解。招人难、留人难、竞争越发激烈，亦让制造企业拥抱数字化转型升级的决心更加坚定、导入柔性自动化的步伐更加快速。

在客户的大力支持配合与团队的辛勤努力之下，益模在过去的一年里，成功交付了30+条柔性自动化生产线，其中包括汽车保险杠、精密塑胶管道、汽车车灯、发动机压铸、汽车覆盖件等多个行业领域。

浙江凯华模具钢件加工线

通过将斗山和牧野D300五轴机床进行有机串联，实现了汽车保险杠模具核心零部件粗-精混线自动化生产加工，同时自动化系统与客户现有的益模模具生产管理系统APS排产体系无缝集成，通过排产指导现场生产，线体内机床稼动率提升至95%，加工精度达5μm。

联塑智能制造车间

2022年益模数字化、柔性自动化整体解决方案在世界级建材行业龙头联塑工厂成功落地及应用，受到经信领导及行业大咖的充分肯定和赞誉，用户负责人亲自分享了其应用效果，1人开10台机床，机床稼动率提升100%，真正实现了“管理-物流-加工”全流程智能化。

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星宇车灯模具钢件加工线

在一期电极加工自动化单元和检测自动化单元良好的合作基础上，星宇与益模继续在钢件加工工段深化自动化的合作，成功建设了2条钢件柔性加工产线，全面实现了整厂的自动化转型升级。

一汽铸造模具钢件加工线

针对压铸模具的特点，益模为一汽铸模提供了包括零件装夹、分中方式、加工、清洁、排屑、检测、物流在内的全流程的自动化解决方案，并与客户已有的益模模具生产管理系统在计划和生产反馈上进行了无缝联动，实现了“一人一产线，一线三工种”，机床利用率达到92%。

此外，一汽模具智能制造柔性加工产线、澜图精密零件加工车铣复合自动线、长城汽车旗下精诚工科自动化加工单元、上海栋磊放电轨道线二期项目、正泰集团上海工厂自动化加工单元、厦门模敦自动化加工检测单元、珠海三威自动化检测单元等项目也在2022年完成交付并投入使用。

2022年，在完成超30条柔性自动化线的交付之外，益模新签超30条柔性自动线项目，其中既包括青岛海泰科、温州正泰、佛山奔达、芜湖福赛、苏州优耐鑫、苏州和林微纳、深圳科梦、东莞欧若拉等长期合作的老客户，也包括苏州嘉图、常州智绿、天津正天医疗、厦门唯恩等各细分领域的优秀新客户。

千里之行，始于足下。 2022年，益模自动化团队在产品方面成功积累众多行业和领域的柔性自动化建设经验，能为不同领域的客户提供适配其实际作业需求的包 括装夹、分中、加工、刀具、清洁、检测、物流在内的全流程 智能制造解决方案和落地能力。

在自动化线交付方面， 我们采用对客户生产“低侵占式”的交付方式 ，通过提前进行数据流和作业标准的建设，将自动化应用的难点工作前置，减少对现场生产和设备的影响，高效建设自动化系统。另外为了更快速有效的服务客户，我们全面加强了华东和华南等重点区域的交付团队建设，延揽了一批经验丰富、技术能力突出的优秀人才，为2023年的交付服务工作打下了坚实的基础。

春耕夏耘，秋收冬藏。 2022年，益模自动化系统也成功斩获多项荣誉，益模“基于工业互联网的柔性自动化生产管理APP解决方案”，荣获工信部2022年工业互联网App优秀解决方案奖；益模“基于APS高级排程的FMS柔性智能制造解决方案的工厂升级实践及应用项目”，荣获2022年度湖北省高质量发展专项项目支持，并顺利通过验收。近年来益模对产品研发持续高强度投入，逐步收获硕果。

正如“管理学之父”彼得·德鲁克所说：“做正确的事大于以正确的方式做事。”如果将制造工厂比作人，那么“APS排产系统”就如同工厂的大脑，负责指挥；“MES系统”如同工厂的中枢神经，负责企业信息的传递、储存和加工；而“自动化系统”则是工厂手和脚，负责执行。 让制造企业的自动化系统和设备做最正确的事（如：优先加工交期最紧急的零 件、根据零件工艺要求将其自动分配到最适合机床等）一直是益模努力和追求的方向。

2023年，益模人将会继续满怀激情地带着“把数字智能带入每一个工业企业”的使命，一步一个脚印，帮助客户规划和落地包括APS排产、MES系统、自动化系统在内的整体智能制造解决方案，继续践行“以客户为中心”的价值观，秉持“专业主义、创新引领”精神，通过勤勉高效的工作，努力成为各位客户“最值得信赖的卓越工厂数字化伙伴”。

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