冶金化工企业管道漏酸检测分析系统解决方

一、需求概述

稀酸、浓酸管道泄漏检测：在冶金、化工等企业，输送酸液的管道，在管道接头处及转弯处，易出现酸液泄漏。

通常通过人工巡检，对潜在漏酸点进行检查。但由于大部分管道是架空安装，巡检难以检查到位，发现问题也比较滞后，甚至是出现较大事故后才发现泄漏，导致更大的损失。

因而，亟需构建酸管泄露监测系统，以便快速准确地找到泄漏点，通知工作人员及时处理故障。

二、方案设计

管道漏酸检测分析系统解决方案：

基于监测、分析管道外壁温度的变化，实现检测、判断管道薄弱点是否出现酸液泄漏。

选择基于低功耗、无线通信技术的温度传感器，监测温度变化，无线上传温度数据。

选择短距离无线通信技术，实现厂区内数据的无线传输。

构建管道酸液泄漏监测系统平台，实时监测每一监测点的温度变化，出现异常时发出报警信号。

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各监测点的温度变化数据，还可通过Ethernet、RS485等通信接口，转发数据至DCS、SCADA等监控平台。

三、设计方案示意图

选择基于LoRa的XL31TS无线温度传感器。在工厂现场环境无线通信距离可达500至3000米。

温度探头可设计成片状、弧形等异形结构，紧贴管壁安装，作隔温处理，保证温度数据的准确性及精度。

无线温度传感器按低功耗设计，内置电池供电，使用时间大于3年。

无线接收端选择XL90物联网关，物联网关无线读取温度传感器的数据，进行处理、协议转换，通过Ethernet上传数据至监控服务器，或接入DCS等其它监控平台。

四、温度传感器简介

传感器选XL31TS无线温度传感器：

通信方式选LoRa，可按不同地区频段供货。

XL31TS温度传感器，内置电池供电，安装、实施更方便。可选配显示屏，就地显示。

内置电池，常规运行模式下，使用时间超过3年。

手机蓝牙连接，现场配置参数，并可现场查看数据。

温度探头，根据现场安装环境、安装方式、管道直径大小，设计生产，更方便用户现场使用。

可为客户订制生产。

五、平台通信网络

平台通信网络，由XL90物联网关，企业局域网，和监控服务器构成。

根据监测点的数量，系统可配置多台物联网关。网关无线读取传感器的数据，推送至监控平台。

用户可选已有的DCS、SCADA等第三方软件作为泄漏监管平台，从网关读取数据，将监测点配置到现有的系统。

XL90物联网关提供多种通信接口，和丰富的通信协议，与第三方软件平台进行数据交互。

支持MQTT、SOAP、API、Modbus等通信协议。

支持XL/9-RDS，以Redis方式向平台软件推送数据；支持XL/9-DB 数据库格式协议，向MS SQL，MY SQL，ORACLE等数据库推送数据。

六、平台功能概述

可选XL.SCADA监控软件作为管道酸液泄漏监控分析平台。

监控平台从XL90物联网关，获取各监测点的数据，计算、统计、分析，生成历史数据库，按用户要求的界面展示数据，形成报表、曲线等图表。

异常情况发生，通过拨打电话、发送短信、邮件等方式，发出报警信息。

有权限的人员，可通过电脑、手机，实时查看、浏览权限内的数据。

管网监测数据，更方便接入其它系统。

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